METALL 3D-DRUCKEN IM SERIENPRODUKTIONSBEREICH
Einführung in das PRODUKTIONS-SYSTEM
Metall 3D Drucken für die Massenproduktion
Das Production System™ wurde von Desktop Metal für die Serienfertigung entwickelt und basiert auf der neuesten Technologie für den Metall 3D-Druck – die Single Pass Jetting Technologie. Das Production System kann jederzeit mit traditionellen Fertigungsverfahren konkurrieren aufgrund der hohen Druckgeschwindigkeit, der Qualität der Bauteile und den niedrigen Kosten pro Bauteil. Das ist der schnellste Weg um Metallteile zu drucken.
100x schneller
Die bahnbrechende Single Pass Jetting ™ -Technologie ermöglicht Geschwindigkeiten von bis zu 12.000 cm3 / h – sprich diese ist mehr als 100x schneller als Quad-Laser-Metalldrucker und über 4x schneller als die nächstliegende Alternativen am Markt. Da keine Werkzeuge benötigt werden, ist dies der schnellste Weg um komplexe Metallteile herzustellen.
Die bahnbrechende Single Pass Jetting ™ -Technologie ermöglicht Geschwindigkeiten von bis zu 12.000 cm3 / h – sprich diese ist mehr als 100x schneller als Quad-Laser-Metalldrucker und über 4x schneller als die nächstliegende Alternativen am Markt. Da keine Werkzeuge benötigt werden, ist dies der schnellste Weg um komplexe Metallteile herzustellen.
20x geringere Kosten pro Bauteil
Kostengünstiges MIM-Pulver, hoher Durchsatz und einfache Nachbearbeitung sorgen für Kosten proTeil, die mit herkömmlichen Fertigungsprozessen konkurrenzfähig sind - und sind bis zu 20-mal niedriger als die heutigen Metall 3D-Drucksysteme.
Kostengünstiges MIM-Pulver, hoher Durchsatz und einfache Nachbearbeitung sorgen für Kosten proTeil, die mit herkömmlichen Fertigungsprozessen konkurrenzfähig sind - und sind bis zu 20-mal niedriger als die heutigen Metall 3D-Drucksysteme.
Der Prozess
1. Drucken
Mit über 32.000 Düsen und 3 Milliarden Tropfen je Sekunde, bedrucken zwei hochmoderne Druckköpfe in Zusammenarbeit mit dem einzigartigen Pulvermanagement die gesamte Baufläche in einem einzigen Durchgang
Mit über 32.000 Düsen und 3 Milliarden Tropfen je Sekunde, bedrucken zwei hochmoderne Druckköpfe in Zusammenarbeit mit dem einzigartigen Pulvermanagement die gesamte Baufläche in einem einzigen Durchgang
2. Entpulvern
Die Teile werden aus dem Bauraum genommen und von losem Pulver befreit.
Die Teile werden aus dem Bauraum genommen und von losem Pulver befreit.
3. Sintern
Bei Temperaturen nahe dem Schmelzpunkt wird das Bindemittel entfernt, wodurch die Metallpartikel miteinander verschmelzen und die Bauteile sich verdichten.
Bei Temperaturen nahe dem Schmelzpunkt wird das Bindemittel entfernt, wodurch die Metallpartikel miteinander verschmelzen und die Bauteile sich verdichten.
Der schnellste Weg um komplexe Bauteile zu drucken
Das mit Single Pass Jetting ™ (SPJ ™) ausgestattete Produktionssystem bietet einen bidirektionalen Druck, bei dem alle Schritte des Druckprozesses bei jedem Durchlauf über den gesamten Druckbereich angewendet werden – Pulververteilung, Verdichten, Ballistische Unterdrückung und der Binder-Jet-Druck. Dies ist der schnellste Weg, komplexe Metallteile zu drucken.
Das mit Single Pass Jetting ™ (SPJ ™) ausgestattete Produktionssystem bietet einen bidirektionalen Druck, bei dem alle Schritte des Druckprozesses bei jedem Durchlauf über den gesamten Druckbereich angewendet werden – Pulververteilung, Verdichten, Ballistische Unterdrückung und der Binder-Jet-Druck. Dies ist der schnellste Weg, komplexe Metallteile zu drucken.
GESCHWINDIGKEIT
bis zu 12,000 cm3/h
bis zu 12,000 cm3/h
BAURAUM
330 x 330 x 330 mm
750 x 330 x 250 mm
330 x 330 x 330 mm
750 x 330 x 250 mm
AUFLÖSUNG
<50 µm
<50 µm
Bidirektionales Drucken
Um eine neue Schicht zu erzeugen, wird bei jedem Durchlauf über den Druckbereich Metallpulver, Binder und ein Anti-Sintering Agent verteilt, ohne dass unnötige Bewegungen entstehen.
3D-Verschachtelung mit hoher Dichte
Bauteile des Produktionssystems werden nicht auf einer Bauplatte gedruckt. Stattdessen werden sie vom losen Pulver selbstständig gestützt, wodurch die volle Auslastung des Bauvolumens und eine höhere Produktivität pro Druckvorgang ermöglicht werden. Die Software ordnet jedes Teil automatisch an und verschachtelt es, um den Durchsatz zu maximieren.
Gleichmäßige Pulverschicht
Das System sorgt für eine gleichmäßige Pulverschicht vor der Walze. Dadurch entsteht ein Pulverbett mit gleichbleibender Dichte, unabhängig von der Bauraumlänge, wobei Geschwindigkeiten von bis zu einem Meter pro Sekunde erreicht werden.
Kostengünstiges Pulver
Durch ein konstantes Auftragen des Metallpulvers ist es möglich ein kostengünstiges und unregelmäßiges MIM-Pulver zu verwenden.
Drucken ohne hohe Temperaturen
Das Bindemittel wird bei Raumtemperatur gedruckt, sodass die Produktionsbox sofort in nachfolgende Prozesse übergeben werden kann.
Ballistic suppression & softwarebasierte Redundanz
Der Mechanismus Ballistic suppression verhindert das Verstopfen der Düsen, wodurch die Lebensdauer des Druckkopfs erhöht wird. Ein optisches Inspektionssystem in Kombination mit softwarebasierter Redundanz des Druckkopfs macht die Redundanz des Druckkopfs überflüssig und reduziert den Wartungsaufwand erheblich.
Inerte Verarbeitung
Eine inerte Prozessatmosphäre sorgt für maximale Sicherheit und Qualität durch Kontrolle des Sauerstoffgehalts innerhalb des Prozesses. Dadurch können reaktive Metalle wie Aluminium, Titan und andere Hochleistungslegierungen gedruckt werden.
Hot-Swap-fähige Module
Das Produktionssystem wurde für die anspruchsvollsten Produktionsumgebungen entwickelt und verwendet Hot-Swap-fähige Module, die innerhalb einer Stunde ausgetauscht werden können. Dies ermöglicht einen schnellen Materialwechsel und reduziert die Ausfallzeiten.
Automatisierte Druckkopfwartung und -diagnose
Integrierte Wartungs- und automatisierte Diagnosemodule arbeiten mit dem Ballistic suppression System zusammen, um die robusteste und zuverlässigste Druckkopfleistung aller Metallbindemittelsysteme zu bieten.
Modulare Produktionsbox
Die Box ist eine kostengünstige und einfach austauschbare Komponente, die für eine effiziente und einfache Übergabe in nachfolgende Prozesse ausgelegt ist.
Offene Prozessplattform und Materialien
Das Metallpulver kann direkt vom Lieferanten bezogen werden, da die Produktionsparameter manuell anpasst werden können. Dadurch erhalten Sie eine bessere Kontrolle der Lieferkette und der Qualität.
Separate Supportstruktur™
Ein Anti-Sintering-Agent wird zwischen dem Bauteil und dem Support gedruckt, wodurch das Entfernen der Supportstruktur nach dem Sintern erleichtert wird.