Entdecken Sie die Zukunft der CAD-Konstruktion. ZW3D WuKong verbindet bewährte Stärke mit revolutionärer Performance: 5× schnellere Regenerierungen, 50 % kürzere Ladezeiten bei Großbaugruppen, extreme Stabilität bei 3.000+ Features und eine vollautomatische Bemaßungsgenauigkeit von bis zu 95 %. Maximale Effizienz für Ihren Engineering-Workflow!
Ihr Vorteil:
Lesen Sie Fremddaten fehlerfrei, schnell und ohne Umwege ein –
für eine perfekte Zusammenarbeit mit Kunden und Lieferanten in jeder Systemumgebung.
Neue parametrische Architektur: Maximale Performance für Ihre Konstruktion Verabschieden Sie sich von langen Wartezeiten. Dank einer komplett überarbeiteten parametrischen Engine regenerieren Sie Maschinenbaugruppen und komplexe Teile jetzt bis zu 5-mal schneller.
Komplexe Bauteile in Sekunden verrunden – Schluss mit zeitraubender Klick-Arbeit! Der brandneue, vollautomatische Befehl übernimmt die komplette Verrundung von Guss- und Kunststoffteilen mit nur einem Klick. Das System trennt dabei intelligent zwischen konkaven und konvexen Bereichen, eliminiert manuelle Wiederholarbeiten und schließt selbst komplexeste Verrundungsaufgaben in Rekordzeit ab.
Maximale Präzision in der Blechbearbeitung – Optimieren Sie Ihre Blechkonstruktionen durch smarte Automatisierung und saubere Übergänge – für reibungslose Abläufe von der Konstruktion bis zum Laserschneiden.
Verbessern Sie die mechanische Konstruktion mit neuen Gewinde-, Schlitz- und Entlüftungs-Features, die die Effizienz bei der Erstellung von Struktur-Features um 100 % steigern.
Schnelle Konvertierung komplexer Blechbauteile, Erkennung von Fremddaten und Beibehaltung gestanzter Strukturen.
Steigern Sie die Effizienz von Abhängigkeiten um 50 %, indem auf der Grundlage ausgewählter Objekte automatisch optimale Abhängigkeitstypen vorschlagen werden.
Steigern Sie die Effizienz bei der Wiederverwendung von Bauteilen um 80 %, indem die Massenduplizierung von Standardkomponenten und häufig verwendeten Komponenten unter Beibehaltung der Abhängigkeiten ermöglicht werden.
Verknüpfen Sie 3D-Modelle nahtlos mit ZWCAD DWG/DXF-Zeichnungen durch assoziative Aktualisierungen in Echtzeit, um redundante Zeichnungserstellung und Beschriftung zu minimieren.
Die neue Flächenauswahl ermöglicht eine dreimal schnellere Bearbeitung, während die neue Ecken- und Fasenbearbeitung die Produktionseffizienz deutlich steigert.
Automatisches Zeichnen für Blechbauteile und Normteile. One-Click-Anmerkungen in verschiedenen Ausrichtungen für eine schnellere Zeichnungserstellung.
Nahtlose Parameterkonvertierung und volle Kompatibilität mit marktführenden 3D-CAD-Softwarepaketen, jetzt mit deutlich verbesserter Feature-Übersetzung für Teile, Baugruppen und Zeichnungen.
Vergleich von Solid-Unterschieden: Ermöglicht den direkten Vergleich zwischen zwei Bauteilen. Farbliche Hervorhebung: Unterschiede werden durch klare Farben visualisiert.
Konfiguration der linken Maustaste: Noch mehr Möglichkeiten zur Personalisierung. Unterstützung von Kombinationen: Kombis wie Links+Rechts+Mitte einstellbar.
Optimierte Funktion: „Ignore Transparency“ wird zu „Pierce Transparency“ weiterentwickelt. Verbesserte Auswahl: Ermöglicht das Auswählen verdeckter Objekte durch transparente Elemente.
Flexibles Muster erstellen: Erstellen Sie Muster mit individuell anpassbaren Abständen. Einfache Handhabung: Geben Sie die gewünschten Werte direkt in eine Tabelle ein.
Bessere Übersicht: Zeigt Vorschaubilder der Baugruppenkomponenten direkt in der 3D-Stückliste. Optimierte Visualisierung: Erleichtert das Verständnis komplexer Baugruppen.
Effiziente Bearbeitung: Stapelweise Hinzufügen von Muttern und Dichtungen für Schraubverbindungen unterschiedlicher Größen. Massenänderung: Passen Sie Parameter wie Länge und Nenndurchmesser gleichzeitig für mehrere Schrauben an.
PMI-Übernahme: Überträgt die 3D-PMI direkt in die isometrische Schnittansicht. Flexible Ausrichtung: Neues Orientierungswerkzeug für eine flexible Positionierung der Projektion.
Regenerierung aller Blätter: Aktualisieren Sie alle Blätter in der aktuellen Zeichnung gleichzeitig. Schneller Zugriff: Die zuletzt ausgewählte Seite wird gespeichert, um den Workflow zu beschleunigen.
Ebenenübergreifende Auswahl: Zielorte können jetzt über mehrere Ebenen hinweg ausgewählt werden. Schnellere Neupositionierung: Wählen Sie direkt Objekte aus anderen Ebenen als Referenzpunkte für Punkt-zu-Punkt-Bewegungen.
Effizienter Export: Exportieren Sie eine Z3DRW-Datei mit mehreren Zeichnungen als DWG- oder DXF-Dateien. Individuelle Anordnung: Zeichnungen können nach vordefinierten Abständen in X- oder Y-Richtung angeordnet werden.
Die Effizienz bei der Verarbeitung großer Baugruppen wird um über 50 % gesteigert, was häufige Operationen wie Einfügen, Einschränken, Muster, Verschieben und Zoomen usw. verbessert.
Dank neuer diskreter Projektionstechnologie für technische Zeichnungen werden Projektionsgeschwindigkeiten bei großen Dateien um über 90 % beschleunigt.
Sorgenfreie Datenübertragung und -freigabe durch nahtlose Parameterumwandlung, kompatibel mit führenden Lösungsanbietern.
Die vereinfachte Erstellung von Bewegungsmechanismen erleichtert die dynamische Interferenzprüfung, die Trajektoriesimulation und die Generierung von Bewegungsdatentabellen mit hoher Effizienz.
Effizientes Verwalten und Wiederverwenden von Materialien und Erscheinungen über die Plattform hinweg, um wiederholte Materialdefinitionen zu reduzieren.
Erlebe präzisere Befehle für Eckenbearbeitung und Restzerspanung, was die Gesamtverarbeitungseffizienz verbessert.
Es verbessert die Effizienz bei der Verarbeitung von mehrfesten, großen Baugruppen und komplexen Werkzeugbahnmodellen.
Es kann PMI in einer STEP-Datei speichern oder PMI aus einer STEP-Datei importieren.
Die Effizienz von Booleschen und Musteroperationen wird erheblich verbessert, damit Sie komplexes Produktdesign schneller abschließen können.
Es hilft Ihnen, Stirnräder, Kegelräder und Schneckenräder schnell als Teile oder Baugruppen zu generieren.
Es hilft Ihnen, Kabelbäume schnell hinzuzufügen, anzuordnen, zu modifizieren und zu verwalten und hilft Ihnen, das Produktdesign in kürzerer Zeit abzuschließen.
Es vermeidet fehlende Bearbeitung beim Schruppen in großen Schritten und verbessert Genauigkeit und Effizienz.
Algorithmen für die Hohlkehlen- und Eckbearbeitung wurden optimiert, um die Erkennungsgenauigkeit zu verbessern und korrektere Werkzeugwege zu generieren.
Zwei neu hinzugefügte Analysetypen helfen Ihnen, Produktlebenszyklen zu bewerten und das Produktdesign zu optimieren.
Schnittstellen zu allen gängigen CAD-Systemen
Kein Mietmodell (Subscription)
Easy to use
Der Roboter nimmt entsprechend positionierte Werkstücke auf und setzt sie in die Maschinenklemmen ein, nachdem bereits bearbeitete Teile entfernt wurden. Die bearbeiteten Teile werden vom Roboter in das Messgerät eingeführt, wo die bearbeiteten Abmessungen ausgewertet werden und das Teil auch auf das Vorhandensein von Spänen in der Aussparung überprüft wird.
Die Metallpulversintertechnologie ermöglicht die Herstellung hochwertiger und komplexer Bauteile. Dank der direkten Produktion von Metallteilen verkürzt sich auch die Gesamtproduktionszykluszeit erheblich. Der Druck selbst erfolgt in einer Schutzatmosphäre aus Stickstoff oder Argon, wodurch eine Vielzahl von Materialien verarbeitet werden können.
Nachdem Sie das Formular ausgefüllt haben, wird ein Vertreter von encee in Kürze Kontakt mit Ihnen aufnehmen. Gemeinsam werden wir Ihre technischen Anforderungen Ihrer Dienstleistungen besprechen und Sie eingehend beraten.
Schnittstellen zu allen gängigen CAD-Systemen
Kein Mietmodell (Subscription)
Easy to use
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Besonders bei Robotergreifern hat die additive Fertigung Vorteile gegenüber konventionellen Methoden. Die Greifer können kompakt designed und Funktionen wie beispielsweise komplexe Vakuumkanäle im Grundkörper eines Greifers realisiert werden. Zudem gibt es die Möglichkeit flexible Strukturen zu drucken
„Stratasys bietet Materialien für die additive Fertigung an, die u.a. den europäischen ESD-Normen entsprechen und einen zuverlässigen und reproduzierbaren 3D-Druck ermöglichen.“
Benjamin Heller
Projektleiter Disruptive Technologien,
Siemens Digital Industries
Weitere Vorteile der FDM-Technologie, die den Ingenieuren bei Genesis zugute kamen, waren die enorme Senkung der Produktionskosten und die Verkürzung der Arbeitszyklen. Zuvor dauerte die Herstellung eines pneumatischen Greifers mittels CNC-Verfahren 20 Tage und verursachte hohe Kosten. Dank der Verwendung von 3D-Druck konnte Genesis die Dauer auf 3 Tage senken und die Kosten beträchtlich reduzieren – das bedeutet eine Einsparung von 85 % bei der Produktionszeit und von 94 % bei den Kosten.
„Normalerweise dauert es Wochen, um Greifer zu fertigen. FDM-Greifer ermöglichen die einsatzfertige Montage eines neuen Endeffektors am Roboter innerhalb von etwa einem Tag.“
– Doug Huston, Technischer Berater, Genesis Systems Group
Der Roboter nimmt entsprechend positionierte Werkstücke auf und setzt sie in die Maschinenklemmen ein, nachdem bereits bearbeitete Teile entfernt wurden. Die bearbeiteten Teile werden vom Roboter in das Messgerät eingeführt, wo die bearbeiteten Abmessungen ausgewertet werden und das Teil auch auf das Vorhandensein von Spänen in der Aussparung überprüft wird.
Die Metallpulversintertechnologie ermöglicht die Herstellung hochwertiger und komplexer Bauteile. Dank der direkten Produktion von Metallteilen verkürzt sich auch die Gesamtproduktionszykluszeit erheblich. Der Druck selbst erfolgt in einer Schutzatmosphäre aus Stickstoff oder Argon, wodurch eine Vielzahl von Materialien verarbeitet werden können.
Vorteile / Mehrwert:
„Die präzisen Kanten, die lebhafte Farbwiedergabe und das glatte Oberflächenfinish, die wir mit der J750 erreichen können, sind deshalb von wesentlicher Bedeutung, um den gewünschten hochwertigen Standard zu gewährleisten.”
Jörn-Henrik Stein
Geschäftsführer bei Schiner 3D Repro
Mit der PolyJet-Technologie von Stratasys kann Kärcher per 3D-Druck mehrere unterschiedliche Bauteile auf einer Druckplattform fertigen. Das Designteam hat so die Möglichkeit, in einem Arbeitsschritt verschiedene Variationen desselben Produkts zu testen. Auf diese Weise kann man besser einschätzen, welche Designoption die beste ist und die Erstellung des endgültigen Prototypen beschleunigen.
„Mit dem PolyJet-3D-Druck von Stratasys können wir Prototypen erstellen, die im Handumdrehen das Endprodukt genau imitieren
Achim Sanzenbacher
Prototyping-Manager bei Kärcher
Schneider Electric setzt die F170 für eine Reihe von Produktionsanwendungen ein, darunter Fließbandwerkzeuge, Werkzeuge und Vorrichtungen, Robotergreifer und andere Greif-Werkzeuge, die zuvor an Dritte ausgelagert und mit teuren Spritzguss- oder CNC-Verfahren hergestellt wurden. Vorher nutzte das Unternehmen verschiedenes Werkzeug aus Aluminium und nun verwendet sie die Stratasys Materialien PLA, ABS und ASA. Ein Beispiel hierfür ist die Herstellung von Greifern für Roboterarme. Mit Hilfe des 3D-Druckers
„Wir können unsere Produktionswerkzeuge nicht nur effizient im eigenen Unternehmen fertigen, sondern auch genau die erforderliche Form, Größe und Menge des benötigten Werkzeugs konstruieren.”
Manuel Otamendi
Industrialization and Maintenance
Manager – Global Supply Chain im Werk von Schneider Electric in Puente la Reina
Bei der Herstellung von Automobilteilen und -lösungen arbeitet CES in seinem Fertigungsbereich mit einer Vielzahl von elektronischen Bauteilen und Komponenten. Antistatische Eigenschaften sind daher für alle Maschinenteile, die mit elektronischen Komponenten in Kontakt kommen, von größter Bedeutung. So vermeidet man statische Entladungen, die Produkte beschädigen, ihre Leistung beeinträchtigen oder sogar zu einer Explosionen oder einem Brand führen können. Für die vielen Werkzeuge und Vorrichtungen, die bei Continental im eigenen Haus hergestellt werden, erfüllt das Material ABS-ESD7 die notwendigen Normen für elektrostatische Entladung beim Umgang mit empfi ndlichen elektronischen Bauteilen – und bietet gleichzeitig Haltbarkeit und Stabilität.
„Die Fortus 450mc ist eine großartige Ergänzung zu unserem Portfolio, weil wir dadurch Zugang zu hochspezialisierten Materialien wie ULTEM™ 9085 Resin und ABS-ESD7 erhalten, mit denen wir die Anforderungen anspruchsvoller Produktionsanwendungen in unserem Werk erfüllen können.”
Stefan Kammann
Head of Samples and Mechanical Solutions,
Continental Engineering Services
In der Fertigungshalle verbessert FDM die Produktivität, den Arbeitskomfort, die Handhabung und die Konstanz der Arbeitsabläufe durch ergonomischere manuelle Montagewerkzeuge. Die großen Gestaltungsmöglichkeiten erlauben den Ingenieuren die Handhabung zu verbessern sowie das Gewicht zu reduzieren und besser auszubalancieren.
„FDM gewinnt als Alternative bei der Kleinserienfertigung von Komponenten zunehmend an Bedeutung.“
– Günter Schmid, BMW
Mit PolyJet-Formen kann Seuffer jetzt:
„In der Vergangenheit konnten wir keine Leistungstests durchführen, bevor wir ein Stahl- oder Aluminiumwerkzeug gebaut hatten, mit dem wir auf den vorhandenen Produktionsmaschinen die spritzgegossenen Prototypen fertigten“, erläutert Wilfried Zachmann, Leiter des Bereichs Forschung und Entwicklung bei Seuffer. „Jetzt haben wir die Möglichkeit, Funktionstests durchzuführen und die Entwürfe schneller und zu deutlich niedrigeren Kosten zu verändern.“
