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Ressourcen

Hier finden Sie Case Studies, Whitepaper und andere Informationen zum 3D-Druck von Stratasys

Ressourcen zum medizinischen 3D-Druck finden Sie auf unserer Stratasys Medical Homepage

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Ein Leitfaden für den 3D-Druck

Eine umfassende Einführung in den 3D-Druck, einschließlich der verschiedenen Technologien, Materialien und Anwendungen, sowie Leitlinien zur Auswahl des richtigen 3D-Druckers für spezifische Bedürfnisse und Ziele.

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Kostensenkung und Leistungsverbesserung

Diese Fallstudie zeigt, wie Enventys Partners, eine Full-Service-Agentur für Produktentwicklung und -einführung, gebrauchsfertige, biokompatible Geräte für FloSonix herstellte. Durch den Einsatz des Stratasys Origin One konnten lange Vorlaufzeiten, hohe Kosten und Designbeschränkungen traditioneller Methoden vermieden werden.

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Götz Maschinenbau nutzt H350 für maßstabsgetreue Produktion

Götz Maschinenbau setzt den neuen Stratasys 3D-Drucker H350 ein, um kostengünstig und mit kurzen Vorlaufzeiten maßstabsgetreue Bauteile in Serie zu fertigen. Durch die SAF™-Technologie (Selective Absorption Fusion™) ermöglicht die H350 präzise und wiederholbare Ergebnisse, die die bisherigen Einschränkungen traditioneller Fertigungsmethoden überwinden.

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Transformation der industriellen Maschinenproduktion

Durch den Einsatz des H350™ 3D-Druckers können Hersteller industrielle Maschinenkomponenten mit hoher Präzision und Wiederholbarkeit produzieren, was traditionelle Fertigungsmethoden oft nicht erreichen können. So wird die Herstellung komplexer, einzigartiger Teile beschleunigt und die Markteinführungszeit erheblich verkürzt.

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Effiziente Lösung für die Schaltungsboard-Halterung mit der H350™

Diese Fallstudie beschreibt, wie mit der H350™ eine neue Halterung für ein Elektronikboard entworfen und produziert wird. Aufgrund von Lieferkettenproblemen musste ein neues Board mit Kühllüfter schnell integriert werden. Die maßgeschneiderte Halterung, die ohne Schrauben oder Werkzeuge auskommt, ermöglicht eine präzise Befestigung des Lüfters und spart Platz.

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Revolutionierung des Fahrrad-Sattels mit der H350

DQBD GmbH hat mit dem Stratasys H350™ 3D-Drucker einen revolutionären Fahrrad-Sattel entwickelt, der durch individuelle Anpassung und hohen Komfort überzeugt. Die H350 ermöglichte es, maßgeschneiderte Sättel effizient zu produzieren, die eine präzise Anpassung an den Körper des Fahrers bieten. Der Sattel besteht aus einem semi-rigiden, 3D-gedruckten Rückgrat und einer thermoformbaren Sitzfläche.

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Optimierung des Produktion: Reitz Ventilatoren setzt auf die F770

Konrad Reitz Ventilatoren GmbH & Co. KG, ein Familienunternehmen aus Höxter, das sich auf die Herstellung hochwertiger Radialventilatoren spezialisiert hat, hat 2019 den Stratasys F770 3D-Drucker eingeführt, um seinen Produktionsworkflow zu optimieren. Vorherige Prototyping-Methoden, insbesondere mit Blechen, waren zeitaufwendig und kostspielig.

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Radford Motors: Maßgeschneiderte Luxusautos durch 3D-Druck

Radford Motors setzt auf die Stratasys F770™ und F900™ 3D-Drucker, um einzigartige Luxusautos effizient zu produzieren. Die begrenzte Auflage von nur 62 Fahrzeugen erfordert eine schnelle und wirtschaftliche Prototypenfertigung. Durch den Einsatz der FDM-Technologie können Werkzeug- und Produktionskomponenten schnell erstellt werden, was das traditionelle Modell der Kleinserienproduktion wirtschaftlich realisierbar macht.

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3D-gedrucktes Werkzeug für die Anbringung von Fahrzeugaufklebern

Prefix Corporation hat ein bestehendes Werkzeug zur Anbringung von Fahrzeugaufklebern neu gestaltet, um Gewicht zu reduzieren und die Handhabung zu verbessern. Durch den Einsatz eines Stratasys F770 Großformatdruckers konnte das Werkzeug als ein einziges Teil hergestellt werden, was zu einer Gewichtsreduktion von über 70% und einer präziseren Platzierung der Aufkleber führte.

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Additive Fertigung optimiert Produktion bei Marchesini Group

Marchesini Group nutzt Stratasys FDM 3D-Drucker, um maßgeschneiderte Verpackungsmaschinen effizienter zu produzieren. Durch den Einsatz von Hochleistungsthermoplasten und PolyJet-Technologie konnte das Unternehmen funktionale Bauteile, wie Schutzgehäuse und Greifzangen, schneller und kostengünstiger herstellen, wodurch die Produktionszeiten verkürzt und die Designfreiheit erhöht wurden.

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GM verbessert Förderanlagen mit 3D-gedruckten Halterungen

General Motors setzt auf 3D-Druck mit FDM Nylon 12CF, um die Halterungen für die Förderbänder der Chevy Bolt Produktion leichter und kostengünstiger herzustellen. Diese Lösung reduziert das Gewicht der Halterungen um 32% im Vergleich zu Aluminium und verkürzt die Fertigungszeit von neun auf zwei Wochen.

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BAE Systems: 3D-Druck in der Luftfahrt

BAE Systems hat durch den Einsatz der Stratasys F900™ 3D-Drucker in der „Factory of the Future“-Initiative signifikante Fortschritte erzielt. Die additive Fertigung hat die Kosten für Prototypen und Werkzeuge gesenkt und die Markteinführungszeiten neuer Luft- und Raumfahrtprodukte verkürzt.

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John Crane: Werkzeug- und Metallersatz durch Additive Fertigung

Die additive Fertigung ermöglichte John Crane, einem führenden Unternehmen für Rotationsanlagenlösungen, die kostengünstige Herstellung komplexer Bauteile und Werkzeuge, die früher aus mehreren Metallkomponenten bestanden. Ein 3D-gedrucktes Teil ersetzte eine Baugruppe aus 22 Metallkomponenten und reduzierte die Herstellungskosten um etwa 98%.

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East/West Industries: Effizienz durch 3D-Druck

East/West Industries hat durch die Einführung des Stratasys Fortus 450mc™ seine Produktionsprozesse optimiert. Der Wechsel vom CNC-Maschinenbau zum 3D-Druck ermöglichte eine Reduzierung der Werkzeugherstellungskosten um 50% und der Produktionsvorbereitungszeit um zwei Wochen. Der 3D-Druck steigert die Effizienz und sorgt dafür, dass East/West Industries seinen Kunden schneller und kostengünstiger liefert.

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Dash CAE: 83% Schnellere Prototypen durch 3D-Druck

Dash CAE hat mit Stratasys 3D-Druckern die Vorlaufzeiten für Fahrzeugteile um 83 % verkürzt. Durch den Einsatz der Fortus 400mc™ und Fortus 250mc™ Drucker kann das Unternehmen nun Teile und Fertigungswerkzeuge für die Formel 1 schneller und kosteneffizienter herstellen.

„Die 3D-Drucktechnologie ist entscheidend für unseren Erfolg in der Formel 1“, so Tim Robathan, Design Director bei Dash CAE.

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Continental: Erweiterung durch FDM 3D-Druck

Continental setzt den Fortus 450mc™ von Stratasys ein, um mit Materialien wie ULTEM™ 9085 und ABS-ESD7 hochspezialisierte Bauteile und Werkzeuge schnell und effizient zu produzieren. Die Technologie verkürzt Produktionszeiten und reduziert Ausfallzeiten erheblich.

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Compositex Optimiert Verbundstoffproduktion mit FDM

Compositex nutzt den Fortus 450mc von Stratasys zur Revolutionierung seiner Verbundstoffproduktion. Der 3D-Drucker hat die Produktionszeit halbiert und die Kosten um 20 % gesenkt, indem er komplexe Werkzeuge und Bauteile effizient herstellt. Die Verwendung wasserlöslicher Dorne aus ST-130™ hat besonders beeindruckende Ergebnisse geliefert und die Fertigung optimiert.

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Thinkable Studio: Design-Transformation mit J55

Thinkable Studio verkürzt die Modellierungszeit mit dem Stratasys J55 von zwei Wochen auf einen Tag und reduziert die Kosten um bis zu 75 %. Der Vollfarb-3D-Drucker ermöglicht die Erstellung ultrarealistischer Prototypen in nahezu 500.000 Farben und fünf Materialien, was den Designprozess optimiert und Kosten spart.

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Kinetic Vision: Verpackung in Rekordzeit

Kinetic Vision nutzt den Stratasys J55, um Verpackungen in nur zwei Wochen von der Idee zum Verkaufsmodell zu entwickeln. Der J55 liefert präzise, detailreiche Prototypen und verbessert die Verbraucherforschung erheblich.

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Fünf Wege zur Kosten- und Zeiteinsparung in der Produktentwicklung

Optimieren Sie den Produktentwicklungsprozess durch internen 3D-Druck: Reduzieren Sie Modellkosten und -zeiten um bis zu 50 %, verbessern Sie Designqualität und schützen Sie Ihr geistiges Eigentum. Erhalten Sie schnellere Genehmigungen und ermöglichen Sie effizientere Design-Iterationen.

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Optimeas optimiert Fertigungskosten durch FDM-Technologie

Optimeas senkt die Produktionskosten um 30% und verkürzt die Entwicklungszeit durch den Einsatz von Stratasys FDM-Druckern. Die Technologie ermöglicht schnelle Prototypen und verbesserte Produktqualität bei gleichzeitig reduzierten Kosten.

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Mawe Presstec steigert Effizienz mit FDM-Druck

Mawe Presstec reduziert durch den Einsatz von FDM-Technologie die Produktionskosten um 50% und beschleunigt den Entwicklungsprozess erheblich. Die integrierten 3D-Drucklösungen verbessern die Produktqualität und verkürzen die Markteinführungszeit.

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Kosten- und Zeitersparnis durch den Stratasys J55

Der Stratasys J55 reduziert die Modellkosten und -zeiten erheblich. Er ermöglicht schnellere Design-Iterationen, verbessert die Modellqualität und minimiert das Risiko von geistigem Eigentum Diebstahl. Durch interne Produktion können Genehmigungen schneller eingeholt werden und die Markteinführung wird beschleunigt.

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Automatisierung mit 3D-Druck

Form Automation Ltd automatisiert den Produktionsprozess mit Stratasys FDM-Technologie, was die Produktionsgeschwindigkeit um 50% steigert und die Kosten um 20% senkt. Die Automatisierung ermöglicht präzisere und konsistentere Teile, reduziert manuelle Eingriffe und verbessert die Gesamteffizienz in der Fertigung.

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J8 Series – Vielseitige 3D-Drucklösungen für versch. Branchen

Die Stratasys J8 Series bietet vielseitige 3D-Drucklösungen für unterschiedliche Branchen, einschließlich der Erstellung hochpräziser Prototypen und Modelle. Die Technologie zeichnet sich durch hohe Detailgenauigkeit, umfangreiche Materialoptionen und fortschrittliche Farbdruckfähigkeiten aus, die den Designprozess optimieren und die Produktentwicklung beschleunigen.

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