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Der Roboter nimmt entsprechend positionierte WerkstĆ¼cke auf und setzt sie in die Maschinenklemmen ein, nachdem bereits bearbeitete Teile entfernt wurden. Die bearbeiteten Teile werden vom Roboter in das MessgerƤt eingefĆ¼hrt, wo die bearbeiteten Abmessungen ausgewertet werden und das Teil auch auf das Vorhandensein von SpƤnen in der Aussparung Ć¼berprĆ¼ft wird.
Die Metallpulversintertechnologie ermƶglicht die Herstellung hochwertiger und komplexer Bauteile. Dank der direkten Produktion von Metallteilen verkĆ¼rzt sich auch die Gesamtproduktionszykluszeit erheblich. Der Druck selbst erfolgt in einer SchutzatmosphƤre aus Stickstoff oder Argon, wodurch eine Vielzahl von Materialien verarbeitet werden kƶnnen.
Nachdem Sie das Formular ausgefĆ¼llt haben, wird ein Vertreter von encee in KĆ¼rze Kontakt mit Ihnen aufnehmen. Gemeinsam werden wir Ihre technischen Anforderungen Ihrer Dienstleistungen besprechen und Sie eingehend beraten.
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Besonders bei Robotergreifern hat die additive Fertigung Vorteile gegenĆ¼ber konventionellen Methoden. Die Greifer kƶnnen kompakt designed und Funktionen wie beispielsweise komplexe VakuumkanƤle im Grundkƶrper eines Greifers realisiert werden. Zudem gibt es die Mƶglichkeit flexible Strukturen zu drucken
āStratasys bietet Materialien fĆ¼r die additive Fertigung an, die u.a. den europƤischen ESD-Normen entsprechen und einen zuverlƤssigen und reproduzierbaren 3D-Druck ermƶglichen.“
Benjamin Heller
Projektleiter Disruptive Technologien,
Siemens Digital Industries
Weitere Vorteile der FDM-Technologie, die den Ingenieuren bei Genesis zugute kamen, waren die enorme Senkung der Produktionskosten und die VerkĆ¼rzung der Arbeitszyklen. Zuvor dauerte die Herstellung eines pneumatischen Greifers mittels CNC-Verfahren 20 Tage und verursachte hohe Kosten. Dank der Verwendung von 3D-Druck konnte Genesis die Dauer auf 3 Tage senken und die Kosten betrƤchtlich reduzieren ā das bedeutet eine Einsparung von 85 % bei der Produktionszeit und von 94 % bei den Kosten.
āNormalerweise dauert es Wochen, um Greifer zu fertigen. FDM-Greifer ermƶglichen die einsatzfertige Montage eines neuen Endeffektors am Roboter innerhalb von etwa einem Tag.ā
ā Doug Huston, Technischer Berater, Genesis Systems Group
Der Roboter nimmt entsprechend positionierte WerkstĆ¼cke auf und setzt sie in die Maschinenklemmen ein, nachdem bereits bearbeitete Teile entfernt wurden. Die bearbeiteten Teile werden vom Roboter in das MessgerƤt eingefĆ¼hrt, wo die bearbeiteten Abmessungen ausgewertet werden und das Teil auch auf das Vorhandensein von SpƤnen in der Aussparung Ć¼berprĆ¼ft wird.
Die Metallpulversintertechnologie ermƶglicht die Herstellung hochwertiger und komplexer Bauteile. Dank der direkten Produktion von Metallteilen verkĆ¼rzt sich auch die Gesamtproduktionszykluszeit erheblich. Der Druck selbst erfolgt in einer SchutzatmosphƤre aus Stickstoff oder Argon, wodurch eine Vielzahl von Materialien verarbeitet werden kƶnnen.
Vorteile / Mehrwert:
„Die prƤzisen Kanten, die lebhafte Farbwiedergabe und das glatte OberflƤchenfinish, die wir mit der J750 erreichen kƶnnen, sind deshalb von wesentlicher Bedeutung, um den gewĆ¼nschten hochwertigen Standard zu gewƤhrleisten.ā
Jƶrn-Henrik Stein
GeschƤftsfĆ¼hrer bei Schiner 3D Repro
Mit der PolyJet-Technologie von Stratasys kann KƤrcher per 3D-Druck mehrere unterschiedliche Bauteile auf einer Druckplattform fertigen. Das Designteam hat so die Mƶglichkeit, in einem Arbeitsschritt verschiedene Variationen desselben Produkts zu testen. Auf diese Weise kann man besser einschƤtzen, welche Designoption die beste ist und die Erstellung des endgĆ¼ltigen Prototypen beschleunigen.
„Mit dem PolyJet-3D-Druck von Stratasys kƶnnen wir Prototypen erstellen, die im Handumdrehen das Endprodukt genau imitieren
Achim Sanzenbacher
Prototyping-Manager bei KƤrcher
Schneider Electric setzt die F170 fĆ¼r eine Reihe von Produktionsanwendungen ein, darunter FlieĆbandwerkzeuge, Werkzeuge und Vorrichtungen, Robotergreifer und andere Greif-Werkzeuge, die zuvor an Dritte ausgelagert und mit teuren Spritzguss- oder CNC-Verfahren hergestellt wurden. Vorher nutzte das Unternehmen verschiedenes Werkzeug aus Aluminium und nun verwendet sie die Stratasys Materialien PLA, ABS und ASA. Ein Beispiel hierfĆ¼r ist die Herstellung von Greifern fĆ¼r Roboterarme. Mit Hilfe des 3D-Druckers
„Wir kƶnnen unsere Produktionswerkzeuge nicht nur effizient im eigenen Unternehmen fertigen, sondern auch genau die erforderliche Form, GrƶĆe und Menge des benƶtigten Werkzeugs konstruieren.ā
Manuel Otamendi
Industrialization and Maintenance
Manager ā Global Supply Chain im Werk von Schneider Electric in Puente la Reina
Bei der Herstellung von Automobilteilen und -lƶsungen arbeitet CES in seinem Fertigungsbereich mit einer Vielzahl von elektronischen Bauteilen und Komponenten. Antistatische Eigenschaften sind daher fĆ¼r alle Maschinenteile, die mit elektronischen Komponenten in Kontakt kommen, von grƶĆter Bedeutung. So vermeidet man statische Entladungen, die Produkte beschƤdigen, ihre Leistung beeintrƤchtigen oder sogar zu einer Explosionen oder einem Brand fĆ¼hren kƶnnen. FĆ¼r die vielen Werkzeuge und Vorrichtungen, die bei Continental im eigenen Haus hergestellt werden, erfĆ¼llt das Material ABS-ESD7 die notwendigen Normen fĆ¼r elektrostatische Entladung beim Umgang mit empfi ndlichen elektronischen Bauteilen – und bietet gleichzeitig Haltbarkeit und StabilitƤt.
„Die Fortus 450mc ist eine groĆartige ErgƤnzung zu unserem Portfolio, weil wir dadurch Zugang zu hochspezialisierten Materialien wie ULTEMā¢ 9085 Resin und ABS-ESD7 erhalten, mit denen wir die Anforderungen anspruchsvoller Produktionsanwendungen in unserem Werk erfĆ¼llen kƶnnen.ā
Stefan Kammann
Head of Samples and Mechanical Solutions,
Continental Engineering Services
In der Fertigungshalle verbessert FDM die ProduktivitƤt, den Arbeitskomfort, die Handhabung und die Konstanz der ArbeitsablƤufe durch ergonomischere manuelle Montagewerkzeuge. Die groĆen Gestaltungsmƶglichkeiten erlauben den Ingenieuren die Handhabung zu verbessern sowie das Gewicht zu reduzieren und besser auszubalancieren.
āFDM gewinnt als Alternative bei der Kleinserienfertigung von Komponenten zunehmend an Bedeutung.ā
ā GĆ¼nter Schmid, BMW
Mit PolyJet-Formen kann Seuffer jetzt:
āIn der Vergangenheit konnten wir keine Leistungstests durchfĆ¼hren, bevor wir ein Stahl- oder Aluminiumwerkzeug gebaut hatten, mit dem wir auf den vorhandenen Produktionsmaschinen die spritzgegossenen Prototypen fertigtenā, erlƤutert Wilfried Zachmann, Leiter des Bereichs Forschung und Entwicklung bei Seuffer. āJetzt haben wir die Mƶglichkeit, Funktionstests durchzufĆ¼hren und die EntwĆ¼rfe schneller und zu deutlich niedrigeren Kosten zu verƤndern.ā
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