Alle Drehprozesse sicher und produktiv im Blick
-
Programmieren in Maschinenumgebung
-
Easy Bauteil Positionierung mit Nullpunktverwaltung
-
Automatische Restmaterialnachführung
-
Optimierter CNC-Programmierworkflow
-
Übersichtliche Darstellung der Bearbeitungsfeature und Parameter
Warum ist Sprutcam Drehen eine Bereicherung für Ihre CNC-Fertigung?
Drehen
Strategien fürs Drehen
Sichere Programme fürs längs-, plan-, zylindrische-, konische oder planare Gewinde und dem konturparallelen CNC-Drehen von Konturen und Einstichen sowie zum stirnseitigen – auch außermittigen – Bohren. SprutCAM stellt für Sie alle erforderlichen Funktionen bereit. Das System erkennt dabei vollautomatisch Bereiche die von innen oder von außen bearbeitet werden müssen.
Stechdrehen
Abstechen für die automatisierte Bearbeitung auf Drehautomaten oder Dreh-Fräszentren mit optimalen Schnittbedingungen für Vorschub und Drehzahl. Beim Abstechen entgraten und die Stangenseite plandrehen. So fertigen Sie mit dem Stangenmaterial direkt das nächste Bauteil. Das abgetrennte Bauteil kann auf die zweite Spindel übergeben oder vom Bauteilgreifer/-fänger übernommen werden – Die automatische Ansteuerung und die sichere simulation der zweiten Spindel & Bauteilgreifer/-fänger ermöglicht die prozesssichere Produktion an der Drehmaschine. Die CNC-Programme werden als Einzelsatz oder Zyklus ausgegeben.
Restmaterial
Mit der Restmaterialnachführung bestimmt SprutCam wo zu bearbeitendes Material ist. Die Aktualisierung in Echtzeit des Restmaterials bietet Sicherheit in der Fertigung.
Drehen mit B-Achse
B-Achsen Drehen
Kollisionssichere CNC-Programme für das B-Achsen-Drehen von komplexen Konturen. Dabei unterstützt das System bei der Positionierung der B-Achse am Revolver und der Haupt und Gegenspindel.
Gegenspindel, Teilübergabe
Maschinenelemente & Teilübergabe
Die gesamte CNC-Automation fürs Drehen legen Sie am besten bereits bei der CNC-Programmierung fest. Alle Maschinenelemente wie die Gegenspindel, Spannelemente, Reitstock oder Lünette steuern Sie Prozesssicher. So bekommen Sie bereits bei der Berechnung kollisionsgeprüfte CNC-Programme fürs Drehen.
Mehrkanaltechnik
Kurze Fertigungszeiten mit Mehrkanaltechni
Die Synchronisation von mehreren Werkzeugen mit gleichzeitigen Eingriff am Bauteil sicher und Fertigungsgerecht am Arbeitsplatz programmieren. Die Prozesssicheren CNC-Programme werden effizient und schnell mit dem Sync Editor erstellt.
Simulation
Kollisionssicher simulieren
-
Volle Kontrolle beim Werkzeugeingriff und bei den Schwenk- und Verfahrbewegungen
-
Hocheffiziente Methode zur Fehleranalyse
-
Optischer Vergleich zwischen Bauteil und Bearbeitung
-
Schnelle Analyse von problematischen Werkzeugwegen z.B. Werkzeugeingriff mit Hindernissen
-
Werkzeugwegbearbeitung mit visueller Vorschau
-
Optimierung der Vorschübe bei der Simulation
-
Optische Restmaterialanalyse
G-code basierte Simulation
Die G-Code-basierte Simulation erlaubt es die NC Programme des Postprozessors zu verarbeiten.
Simulation Oberflächenbeschichtung
Die Simulation von einer Oberflächenbeschichtung ermöglicht es Ihnen, die Bereiche der Beschichtung optisch darzustellen mit der Kontrolle über die Dicke der zukünftigen Beschichtung.
Postprozessor und Dokumentation
Erzeugen von NC-Code
Mit der zukunftsorientierten Postprozessortechnologie bietet SprutCAM alle Möglichkeiten der NC Code Generierung. Ob Unterprogrammtechnik bei der Taschenbearbeitung, Zyklen beim Bohren oder den unterschiedlichen Schwenkbewegungen beim 4- Achsen Indexfräsen bis hin zur Ausgabe von hochpräzise 5 Achsen Simultan Programmen. Die Programme können sofort auf die CNC-Steuerung übertragen werden.
Ausgabe der Werkzeugliste
Ansichten mit den Abmessungen zum Einrichten der Maschine
Die Liste der Operationen mit Bearbeitungszeit & Gesamtzeit wird ausgedruckt
Die Tabelle der verwendeten Werkzeuge;
Die Tabelle der Bohrungskoordinaten für die Vorbohrung für das Eintauchen des Werkzeugs.
Nutzen/Vorteile beim Drehen
-
Präsize Werkzeugwege, Kollisonsgeprüft
-
Hocheffiziente Bearbeitung von einfachen und komplexten Bauteilen
-
Mehr Perfomance mit HSC- und HPC-optimierten Werkzeugbahnen
-
Für alle Zyklen optimale An-und Abfahrtstrategien
-
Intelligente Programmierung
-
Detallierte Simulation
Kollisionsfreie Werkzeugbahnberechnung der Zukunft
Maschinenendschalter und die Maschinenkinematik werden vollständig berücksichtigt bei der Werkzeugbahnberechnung. Die Nachbearbeitung und separate Simulation der Endschalter und Maschinenbauteile ist nicht erforderlich. Das spart Zeit und gibt Sicherheit bei der Programmierung.
Kollisionskontrolle Werkzeughalter
Der Werkzeughalter werden direkt bei der Berechnung vollständig berücksichtigt.
Kollisionskontrolle Maschinenelemente
Alle Beweglichen Maschinenbauteile werden direkt bei der Berechnung vollständig berücksichtigt.
Kollisionskontrolle Endschalter
Endschalter und Kinematik werden direkt bei der Berechnung vollständig berücksichtigt.
SprutCAM Drehen
Das Preis- Leistungsverhältnis ist unübertroffen und unschlagbar. Keine vergleichbare Software hat so viele Funktionen zu bieten für den Preis.
Optimal für unsere CTX beta 1250 oder unsere Okuma Komplettbearbeitungs Maschinen.
Thorsten NebbeProgrammierer, Oerlikon Neumünster
Wir sind kürzlich von Visual Mill Pro auf SprutCAM X umgestiegen. SprutCAM X ist im Vergleich zu unserer alten CAM blitzschnell und unendlich viel flexibler. Wir haben unsere spezifische CNC-Maschine im CAD-Format erstellt und in SprutCAM X importiert, dann haben wir mit dem eingebauten Postprozessor-Generator den Postprozessor für unsere Maschine erstellt. Das Bemerkenswerteste an SprutCAM X ist die Geschwindigkeit. Früher würde VMPro für viele Modelle eine Nacht in Anspruch nehmen, um in einem komplexen CAD-Modell zu lesen. SprutCAM X hingegen schafft das für genau das gleiche Modell im Handumdrehen.
Dr. Naresh SharmaNASHERO s.r.l. Italien